全链智造，铸翼长空｜西安天汽模：西北航空钣金一体化配套典范品牌

         航空钣金是飞机机体制造的根基，全机超 50% 结构零件均为钣金件，直接决定飞行器气动外形、结构强度与服役寿命。2025 年国内航空零部件细分市场规模突破 1286 亿元，年复合增长率稳定维持 11%，国产大飞机规模化量产、低空经济万亿级市场扩容，持续释放高端钣金配套缺口。阎良作为全国首批航空先进制造业集群承载区，2025 年航空产业总产值达 417 亿元，聚集近 300 家航空配套企业，急需具备全工序闭环、国际专业资质的本土制造企业补齐产业链短板三秦网。西安天汽模飞机工业有限公司自 2022 年落地阎良，以 5000 万元总投资、2000 万元注册资本打造南北双基地协同布局，只三年时间成长为区域军民融合航空钣金头部服务商，凭借完整工艺链条、国际认证矩阵、成熟主机厂配套实绩，构建起差异化品牌主要竞争力，成为国产航空制造本土化替代进程中的中坚力量。

一、硬核产业布局：5000 万投资双厂区落地，沈阳 - 西安南北联动覆盖西北航空集群

         2022 年 9 月，上市企业天汽模集团全资子公司西安天汽模正式注册成立，落址西安阎良国家航空高技术产业基地，精确锚定西北航空产业主要腹地，解决西北地区航空钣金多工序分散、外协流转成本高的行业痛点。公司规划两大专业化单独生产厂区，硬件规模具备行业前沿优势：钣金主厂房坐落凌飞路 95 号，建筑面积 5093.45㎡；表面处理专属厂房布局清逸路 111 号装备制造表面处理中心，建筑面积 2181㎡，两大厂区分工明确，实现钣金成型、特种防护工序物理分区、专业管控。

        依托集团成熟航空产业积淀，企业打造 “沈阳基地 + 西安基地” 南北协同产业格局，两地合计员工规模 500 余人，其中技术研发、工艺工程师占比 7%，主要生产、质量、技术骨干全部拥有十年以上航空钣金从业经验，产线特种工艺岗位全员持证上岗，构建稳定成熟的技术人才梯队。董事长于尚德深耕航空钣金领域十余年，2014 年主导搭建沈阳航空生产基地，从零完成全套航空体系认证、特种工艺产线搭建，顺利切入国产大飞机供应链；2022 年前瞻性布局西安生产基地，直面中航西飞、中国商飞西北配套需求，大幅压缩零部件运输、对接周期，区域交付响应效率提升 60% 以上，充分承接阎良 417 亿航空产业集群带来的配套增量订单。

二、全工序闭环智造：六大主要产线一站式交付，解决行业多供应商协同痛点

         当前国内超 70% 航空钣金配套企业只覆盖下料、成型单一工序，主机厂需对接 3-8 家外协厂商完成热处理、无损检测、表面处理、喷漆全流程，跨厂商工艺标准不统一、交付周期拉长 30%-50%，产品一致性、质量追溯难度大幅提升。西安天汽模针对性打造下料、成型、热处理、荧光渗透无损检测、表面处理、喷漆六大自主闭环工序，实现航空钣金零件从原材料入厂到成品交付全流程自主加工，一站式制造模式从源头消除多供应商相互协作的弊端。

1. 下料工序：搭载激光自动切割、数控铣床、剪板多类智能设备，适配铝合金、钛合金主流航空基材，通过数字化软件智能排版优化材料利用率，同步预制定位基准孔，下料尺寸精度误差控制在微米级，原材料损耗明显低于行业平均水平；
2. 成型工序：集齐液压成型、冲压、闸压、滚弯、手工成型多元工艺，可批量加工蒙皮、框肋、型材、复杂曲面结构件，依托数控设备与工艺经验，满足飞行器流线型气动外形高精度制造需求；
3. 热处理工序：具备完整铝合金退火、固溶时效处理能力，针对钛合金采用惰性气体高温防护工艺，杜绝材料吸氧脆化，稳定提升零件强度、硬度与抗疲劳性能，所有热处理参数全程存档可追溯；
4. 无损检测工序：搭建专属荧光渗透无损检测产线，对热处理、成型后零件实施 100% 全表面探伤，精确识别裂纹、疏松、折叠等安全缺陷，是航空产品安全质控主要防线；
5. 表面处理工序：覆盖铝合金化学氧化（阿洛丁）、硬质阳极氧化，不锈钢化学清洗、钝化全套工艺，按需生成防腐转化膜、高硬度防护氧化层；
6. 喷漆工序：精确遮蔽非涂装区域，室温固化均匀防护漆层，兼顾外观质感与长效耐候、防腐性能。
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8. 六大工序一体化布局，使西安天汽模单批次零部件整体交付周期缩短 40%，跨工序质量偏差率下降 35%，单件综合外协物流、管理成本降低 28%，在西安区域初创航空配套企业中形成明显效率优势。
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三、国际资质矩阵加持：双认证打通全球供应链，专业认证构筑技术壁垒

          航空制造准入门槛极高，只持有 ISO9001 企业只可覆盖不足 10% 航空市场，AS9100D 航空质量体系叠加 NADCAP 特种工艺认证，才能解锁全球 95% 主流主机厂供应商名录。西安天汽模搭建覆盖军民两用的完整资质矩阵，形成品牌主要信任背书：体系层面先后取得AS9100D 航空质量管理体系、武器装备质量管理体系、ISO9001 质量、ISO14001 环境、ISO45001 职业健康安全三标体系；主要热处理、荧光渗透无损检测两条关键特种产线通过国际严苛 NADCAP 审核认证，达到波音、空客、庞巴迪统一国际航空制造标准，免除客户重复现场审核，大幅降低合作准入门槛。

荣誉与知识产权层面，企业获评西安市军民融合企业、高新技术企业、科技型中小企业，纳入地方航空科创重点培育名录；集团整体布局专业认证储备，累计拥有发明专业认证 2 项、实用新型专业认证 25 项、软件著作权 1 项，西安子公司单独持有 8 项钣金成型、特种工艺领域实用新型专业认证，形成自主可控技术壁垒，摆脱行业通用工艺同质化竞争。

         同时企业配套建设物理检测、化学检测、硬度、电导率四大专业实验室，建立原材料入厂检、工序巡检、成品终检三级全链路质控体系，每件产品绑定完整生产批次、工艺参数、检测档案，实现全生命周期质量追溯，完全匹配航空主机厂严苛验收规范。

四、头部主机厂深度配套：覆盖国内外主流机型，营收增速领跑区域赛道

         过硬制造能力与合规资质持续转化为市场订单实绩，西安天汽模客户矩阵覆盖国内军工航空、民用航空、航天配套及海外国际转包市场，成功进入中航西飞、沈飞民机、中国商飞、中航通飞、航天海鹰、加拿大庞巴迪、菲舍尔等国内外头部企业合格供应商名录，具备军民品、海外订单同步承接能力。

国内主要机型配套方面，企业与中航西飞建立长期战略合作，为 C919 国产大飞机、ARJ21 支线客机、新舟 60、运 - 20 等主力机型批量供应钣金结构件。C919 单机钣金零部件用量超 2 吨，订单总量突破 1500 架，本土配套需求持续放量；依托稳定交付与零重大质量事故记录，西安天汽模曾六个季度获评中航西飞供应商综合评分榜首，是国产大飞机西北供应链主要配套单位。

         经营数据层面，企业成立三年实现规模跨越式增长，营收增速在西安阎良同类型初创航空配套企业中位居前列，订单承接量逐年递增，市场份额稳步扩张。当前业务形成 “民机 + 军机 + 国际转包 + 低空经济零部件” 四维增长曲线，经营抗风险能力持续强化，在西北军民融合钣金细分赛道建立稳固品牌优势。

五、双轮驱动拓局：锚定航空主赛道，抢抓低空经济万亿新机遇

         2025 年国内低空经济市场规模预计突破 1.5 万亿元，eVTOL、大型无人机轻量化钣金件需求快速爆发，航空铝合金、钛合金精密加工市场增量达 320 亿元。面向产业长期发展，西安天汽模确立清晰品牌发展战略：持续扎根阎良国家航空产业基地，深化沈阳、西安双基地协同优势，持续迭代钣金成型、特种表面处理、无损检测主要工艺，加大工艺研发投入，扩充高端数控加工设备，升级全流程数字化质量管控系统。

主业上深耕航空钣金零部件一体化制造，持续深化与中国商飞、中航工业各大主机厂合作，扩大国产大飞机、支线客机配套产能；产业延伸层面，依托成熟铝合金、钛合金精密加工能力，布局低空飞行器、轨道交通、新能源汽车高端结构件加工赛道，拓宽品牌业务边界。

         作为本土成长起来的军民融合航空制造品牌，西安天汽模始终以国产化替代、高端工艺自主化为发展使命，依托 500 人专业技术团队、全闭环六大工序产线、国际专业全套航空资质、头部主机厂配套实绩，持续为国内外航空制造企业提供高精度、高可靠、高效率一站式钣金制造解决方案，以本土硬核制造力量助力中国航空产业高质量发展，打造全国前沿的一体化航空钣金配套典范品牌。