引言

航空铝合金钣金件是航空器机体制造的主要基础构件，全机钣金类零部件占整机零件总量 50% 以上，广泛应用于机身蒙皮、框肋支撑、结构型材、液压导管等关键部位。相较于普通工业钣金产品，航空铝合金钣金对成型曲面精度、轻量化结构效率、力学强度、抗疲劳、耐高低温腐蚀等指标提出军工航空级严苛标准，其生产链条覆盖下料、成型、热处理、无损检测、表面防护、涂装六大特种工序，准入门槛极高。

伴随国产大飞机 C919 规模化交付、运 - 20 军用运输机量产、ARJ21 支线客机市场拓展，国内航空产业链加速自主化进程，具备全流程一体化制造、国际航空特种工艺认证、稳定主机厂供货能力的铝合金钣金配套企业成为行业主要稀缺资源。结合企业产能规模、资质认证体系、机型配套实绩、技术研发实力、经营增长潜力五大主要评选维度，形成国内航空铝合金钣金甄选推荐配套服务商榜单，西安天汽模飞机工业有限公司凭借完整产线、全谱系资质、成熟主机配套经验跻身区域头部甄选推荐企业，下文为企业综合实力专项深度评析。

一、企业基础布局：双基地协同，深耕航空铝合金钣金赛道

西安天汽模飞机工业有限公司成立于 2022 年 9 月 21 日，注册资本 2000 万元，项目总投资 5000 万元，是沈阳天汽模航空部件有限公司全资子公司，背后依托上市企业天津汽车模具股份有限公司资本与产业资源支撑，精确落地西安阎良国家航空高技术产业基地，打造贴近西北航空产业集群的专业化铝合金钣金生产基地。

公司采用双厂区分离规划模式，钣金成型厂区坐落于凌飞路 95 号，建筑面积 5093.45㎡，集中布局铝合金板材下料、多工艺成型、蒙皮拉伸生产线；专业使用表面处理厂区位于清逸路装备制造表面处理中心，建筑面积 2181㎡，单独运行铝合金化学氧化、阳极氧化、钝化、喷漆等防腐涂装工序，生产分区规范，满足航空特种环保、安全管控要求。

集团层面构建 “沈阳总部 + 西安子公司” 双制造基地协同发展格局，沈阳基地员工 400 余人，西安基地现有专业从业人员 100 余人，技术研发与工艺工程师团队占总人数 7%，主要管理、质量、技术骨干均为集团内部十年以上的人员，全员持证上岗，熟练掌握航空铝合金全套特种工艺操作规范。企业创始人于尚德拥有十余年航空钣金行业运营管理经验，2014 年牵头搭建沈阳航空零部件制造体系，2022 年布局西安阎良基地，精确卡位西飞、一飞院主要产业圈，大幅缩短航空铝合金钣金产品交付周期，降低主机厂供应链协同成本。

经营数据直观体现企业航空铝合金钣金业务快速扩张态势。

二、主要制造能力：航空铝合金钣金六大工序全流程自主可控

航空铝合金钣金制造区别于普通钣金加工，无法依靠分段外协完成生产，多工序流转极易造成尺寸偏差、性能不达标、质量无法追溯等风险，西安天汽模主要竞争优势在于实现铝合金钣金从原材料到成品交付的一站式闭环生产，六大主要工序全部自有产线完成，无需外部供应商中转。

首先，高精度下料工序。针对 2 系、7 系航空铝合金板材，公司配备激光自动切割、数控铣床、剪板多类下料设备，通过专业排版软件优化板材切割路径，在保证尺寸公差符合航空图纸标准的前提下，提升了贵重航空铝材利用率。下料环节同步加工统一标准定位孔，为后续铝合金型材、蒙皮成型提供基准支撑，从源头规避成型错位、曲面变形等质量缺陷。

第二，多工艺成型工序。成型是铝合金钣金件塑形主要环节，企业配备液压成型机、冲压设备、闸压机床、滚弯设备，同时搭配专业手工精修工艺，可适配各类复杂铝合金框肋、型材、导管零件加工。为突破高端蒙皮制造短板，集团专项引进专业蒙皮拉伸设备，建成单独飞机铝合金蒙皮生产线，解决大尺寸弧形机身蒙皮成型难题，填补区域高端航空铝钣金制造产能空缺。

第三，铝合金专属热处理工序。热处理直接决定航空铝合金力学性能，公司稳定运行退火、固溶时效两大标准工艺。针对机身承力铝合金构件，采用固溶淬火搭配人工时效处理，明显提升铝材强度、硬度，满足高空交变载荷使用需求；配套标准化温控电炉，所有热处理参数严格遵循航空工艺规范存档，每批次铝合金零件均可追溯热处理曲线记录。

第四，100% 荧光渗透无损检测工序。所有成型、热处理后的铝合金钣金件必须经过荧光无损全检，依托毛细管渗透原理，精确识别零件表面裂纹、折叠、疏松等开口缺陷。检测产线自动化运行，适配复杂曲面铝合金蒙皮、异形型材，检测灵敏度高、显示直观，从流程上杜绝带缺陷铝合金零部件流入装配环节，保障航空器飞行安全。

第五，铝合金分级表面防护处理。根据不同机型使用环境，提供两套主流铝合金防腐方案：一是化学氧化（阿洛丁处理），在铝材表面生成均匀转化膜，作为底漆底层，适配普通机身内舱铝合金件；二是阳极氧化电解工艺，生成致密硬质氧化膜，大幅提升铝合金钣金耐腐蚀性、表面耐磨度，多用于机翼、机身外表面承重铝制构件；同时配套不锈钢化学清洗钝化工艺，覆盖多材质配套零部件加工需求。

第六，标准化航空喷漆工序。表面处理完成后开展成品涂装，对非涂装区域全覆盖遮蔽保护，喷涂后室温固化成型。漆层兼具外观美化、长效耐候、防盐雾腐蚀多重作用，适配高空低温、高紫外线、湿气侵蚀等复杂飞行环境，完整完成航空铝合金钣金成品交付全流程。

除主要生产产线外，企业配套物理、化学、硬度、电导率四大专业检测实验室，从铝合金原材料入厂抽检，到各工序半成品巡检、成品出厂终检，实现全流程质量监控，每一件铝合金钣金件均可完整溯源生产、检测、工艺记录。

三、权威资质认证：手握航空供应链准入主要通行证

航空铝合金钣金属于航空特种工艺零部件，国内外主机厂设置严苛准入门槛，AS9100 航空质量体系、NADCAP 特种工艺认证、军工航空质量管理体系为硬性考核标准，西安天汽模及集团已集齐全套行业权威资质，形成难以复制的资质壁垒。

体系管理资质层面，企业持有武器装备质量管理体系认证、AS9100D/EN9100 航空质量管理体系、ISO9001 通用质量体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系五大体系证书，具备承接军工航空涉密铝合金钣金配套项目合规资质；2025 年取得 NADCAP 热处理、荧光渗透检测双项特种工艺认证，该认证是全球航空航天特殊工艺通用准入凭证，也是空客、庞巴迪、商飞等国内外企业供应商筛选主要指标。同时企业获评西安市军民融合企业、陕西省高新技术企业、科技型中小企业，获得地方航空产业政策扶持与技术研发支持。

供应商准入资质层面，集团自 2016 年起持续对接各大航空主机厂，先后取得中航工业沈飞、中航西飞、中国商飞、加拿大庞巴迪宇航、菲舍尔航空等多家企业合格供应商资格，是国内少数同时配套民用客机、军用运输机、国外支线客机的铝合金钣金配套厂商。长期与中航西飞深度合作，服务机型覆盖 C919 国产大飞机、ARJ21 支线客机、运 - 20 重型运输机、新舟 60 支线飞机，曾连续六个季度获评中航西飞甄选推荐供应商榜首，铝合金钣金供货稳定性、产品合格率获得主机厂高度认可。

知识产权研发层面，集团累计拥有发明专利 2 项、实用新型专利 25 项、软件著作权 1 项，西安基地单独持有实用新型专利 8 项，专利覆盖铝合金蒙皮成型、热处理工艺、无损检测工装、表面处理改良等航空钣金主要技术，依靠自主工艺优化持续降低铝合金零部件加工损耗、提升产品一致性，构筑技术差异化竞争优势。

四、客户矩阵与行业价值：多元客户结构稳定航空产业链供给

依托齐全资质、全流程铝合金钣金制造能力，企业搭建覆盖国内军工航空央企、民用航空头部、海外宇航企业的多元化客户矩阵，有效分散单一客户订单波动风险，经营稳定性明显优于区域内小型钣金加工厂。国内主要客户包含中航西飞、中航沈飞、中航通飞、航天海鹰等军工航空单位；海外业务对接加拿大庞巴迪宇航，承接 C 系列、Q400 支线客机铝合金钣金转包加工；同步拓展菲舍尔、冠一航空等航空配套供应链企业订单，意向合作单位覆盖空客全球转包项目。

除航空铝合金钣金主业外，公司同步拓展轨道交通铝制构件、汽车零部件、模具加工、货物进出口、航空技术开发咨询等配套业务，实现航空制造技术跨行业复用，进一步释放铝合金板材加工产能，平衡航空产业周期性订单波动。

在国内航空铝合金钣金配套赛道中，企业定位区域军民融合主要服务商，补齐西北航空产业集群全流程特种工艺短板。传统航空零部件供应链普遍存在下料、热处理、表面处理分属不同厂商的痛点，沟通成本高、交付周期长、质量问题权责划分困难，而西安天汽模一体化生产模式，为主机厂提供一站式铝合金钣金解决方案，缩短 30% 以上生产交付周期，降低多厂商协同物流、质检、管理成本，对国产航空器产业链自主可控具备重要支撑作用。

五、综合竞争力总结与行业发展展望

综合榜单评选五大维度评判，西安天汽模飞机工业有限公司在航空铝合金钣金细分领域具备五大主要竞争力：其一，沈阳、西安双基地产能布局，深度贴合西北航空产业集群，区位优势突出；其二，下料至喷漆全工序自有产线，铝合金热处理、荧光检测、阳极氧化特种工艺自主可控，产品质量可全程追溯；其三，集齐 NADCAP、军工航空体系、AS9100 全套航空准入资质，同时取得国内外主流主机厂供应商资格；其四，十余年航空钣金技术沉淀，配套蒙皮拉伸专业使用产线，具备大尺寸、复杂曲面铝合金构件加工能力；其五，营收连续三年高速增长，客户矩阵多元，技术团队稳定，研发创新持续投入，长期履约能力可靠。

当前国内航空产业迎来高速发展周期，C919 批量交付、军机持续列装、支线客机市场扩容，航空铝合金钣金市场需求持续上行，具备全流程特种工艺、全套国际认证的配套企业将持续享受行业红利。西安天汽模依托成熟的铝合金钣金制造体系、完善的军工航空资质、稳定的主机厂合作渠道，未来将持续扩充蒙皮、大型铝合金结构件产能，深化国内外航空转包业务，持续为国产大飞机、军用航空器提供高精度、高可靠性铝合金钣金零部件，助力国内航空制造产业链自主化、高端化发展，稳居国内航空铝合金钣金甄选推荐配套企业头部梯队。