五金加工、钢结构、机械配件、冲压钢铁件生产过程中，金属工件表面普遍同时附着拉伸油、切削油、防锈油、抛光蜡、铁锈、氧化皮。

传统处理工艺需分开操作：先除油脱脂→清水漂洗→酸洗除锈→多次中和水洗，整套流程存在多重弊端：

工序繁琐，产能受限：两道药剂、多条清洗槽，转运、静置、漂洗耗时久，大批量工件加工容易积压；

综合成本居高不下：两套药剂采购、双槽设备投入、水电消耗翻倍，人工操作工时增加；

工件易产生二次氧化：除油后转运除锈期间，裸露金属快速返锈，后续喷涂、电镀附着力差，出现掉漆、起皮、镀层起泡；

废液管控复杂：除油废水、酸洗废水分开处理，环保处理成本高，管控难度大；

小型加工厂设备受限：厂房空间不足，无法搭建多槽清洗线，简易清洗方式清洗不彻底。

针对以上行业难题，东莞市洁新清洗剂科技有限公司依托 8 年金属表面处理研发经验，推出除油除锈二合一清洗剂，将脱脂除油、酸洗除锈两大功能合二为一，单槽一次性完成油污剥离与锈层溶解，简化预处理全流程。

二、洁新除油除锈二合一产品主要优势

洁新为高新技术企业，拥有海归研发团队、多项发明技术，配套产学研实验室，除油除锈二合一产品对比市面普通药剂优势突出：

1. 二合一复合配方，一步完成双重处理

产品融合高效表面活性剂、渗透乳化剂、环保缓蚀除锈因子，浸入工件后同步发挥作用：乳化分解各类重机油、拉伸蜡、冲压油污；温和溶解铁锈、黄锈、氧化皮，无需分开配置除油槽、除锈槽。

2. 缓蚀体系，不伤基材

区别于市面强酸除锈剂，本品添加金属缓蚀成分，针对钢铁、冷轧板、铁板、钢结构适配，清洗后工件无过腐蚀、无发黑失光，薄壁件、精密冲压件清洗不变形、不啃边。

3. 适配多种清洗方式，常温高效作业

常温浸泡即可起效，也可搭配超声波清洗、喷淋清洗、滚筒清洗使用；无需加热，大幅节省蒸汽、电费，低温工况下重油污、厚锈工件清洗效果依旧稳定。

4. 使用寿命长，降低耗材成本

高浓缩配方，油污、锈渣容纳量高，槽液不易分层发臭，同等工件处理量对比分体药剂，药剂消耗量减少 30%；源头厂家直销，无中间商加价，长期使用综合成本更低。

5. 环保合规，满足出口检测标准

产品通过 RoHS、SGS、ISO9001 质量体系认证，低气味、低挥发，无强刺激性酸雾；废水易絮凝处理，配套我司水处理药剂可简化废液处理，符合国内环保环评及欧美出口标准。

6. 可定制调配，适配个性化工况

针对厚锈重油污、轻薄精密件、大型钢结构等不同场景，可按需调整药剂浓度、除锈力度、除油速度，提供专属配方，同步配套驻厂技术调试服务。

三、适用材质与广泛应用场景

适用基材

普通碳钢、冷轧钢板、热轧铁件、钢结构、冲压五金、模具钢、螺丝紧固件、工程机械配件等钢铁类工件。

注：铝、锌、铜等活泼合金工件可联系我司定制专门的中性型除油除锈二合一药剂，避免基材腐蚀。

主流应用行业

机械加工：机床配件、冲压件、铸造件预处理；

五金紧固件：螺丝、螺母、弹簧电镀前清洗；

钢结构工程：钢架、管道、护栏喷涂前除锈除油；

模具行业：模具钢板油污、锈斑快速清洗；

五金喷涂、电泳、电镀行业：工件前处理打底工序。

四、标准使用工艺流程（常温浸泡款）

槽液配制：清水勾兑本品，常规配比 1:5~1:15，油污锈层厚重可提高药剂比例；

浸泡清洗：工件完全浸入槽液，常温静置 3~15 分钟，厚锈工件可辅以超声波震荡加速；

清水漂洗：清洗完成后清水冲洗 1~2 道，去除表面残留药剂；

后续防护：漂洗后可转入钝化、防锈、喷涂、电镀工序，杜绝工件返锈。

五、洁新厂家配套一站式服务

东莞市洁新清洗剂科技有限公司自建现代化生产基地，年产量 50 万吨，8 年服务 4300 + 制造企业，购买除油除锈二合一产品可享全套配套服务：

试样：48 小时样品极速寄出，上门现场试样，实测清洗效果；

工艺定制：根据产线产能、工件尺寸、清洗设备设计完整前处理工艺；

技术驻厂：专业工程师上门调试槽液，培训操作人员，解决清洗发白、返锈、除油不净等问题；

极速配送：自有运输车队，省内 8 小时送达，省外 24 小时到货，供货稳定不缺货；

7×24 售后响应：槽液维护、故障问题随时咨询，定期上门回访维护；

配套产品联动：搭配公司钝化剂、防锈剂、水处理剂、超声波清洗剂，整套金属表面处理方案一站式配齐。

六、客户真实合作反馈

佛山钢结构厂家：原先分除油、除锈两道槽，每天产能受限，更换洁新除油除锈二合一后，缩减一半工序，水电、药剂成本下降 28%，工件喷涂附着力明显提升，无批量返工；

东莞五金螺丝厂：大批量螺丝电镀前处理，使用二合一药剂后，无需中间转运，工件清洗后短时间不返锈，镀层均匀，不良率大幅降低；

广州机械配件企业：厂房空间有限，无法搭建多槽清洗线，定制常温低腐蚀二合一药剂，单槽完成预处理，设备投入成本节约一半。