年生产300万套轴承、200万套轴承套圈项目
竣工环境保护验收组意见
公示日期2026.08.10
2026年8月6日，山东佳环轴承有限公司在临清市组织召开了山东佳环轴承有限公司年生产300万套轴承、200万套轴承套圈项目竣工环境保护验收会。验收组由项目建设单位、验收监测单位（山东瑞盛检测有限公司）并特邀2名专家（名单附后）组成。
验收组现场查阅并核实了本项目建设运营期环保工作落实情况，根据项目竣工环境保护验收监测报告并对照《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，经认真研究形成环保验收意见如下：
一、工程建设基本情况
1、建设地点、规模、主要建设内容
山东佳环轴承有限公司年生产300万套轴承、200 万套轴承套圈项目位于临清市八岔路镇工业集聚区五花槐路北、车庄沟以东。购买现有厂房，厂房为局部两层，建筑面积共 5100 平方米。总投资1400万元，全年工作300天，为白班8小时制，年生产2400小时。
2、建设过程及环保审批情况
山东佳环轴承有限公司位于临清市八岔路镇工业集聚区五花槐路北、车庄沟以东，总投资1400万元，主要经营范围为滚动轴承及轴承套圈生产、销售。
山东佳环轴承有限公司2024年8月委托聊城市环境科学工程设计院有限公司编制了《山东佳环轴承有限公司年生产300万套轴承、200 万套轴承套圈项目环境影响报告表》，2024年8月29日临清市行政审批服务局以临行审环评（承诺）准字[2024]71号文对该项目进行了批复。2025年2月开工建设，2026年6月竣工完成，2026年7月5号申报排污许可登记，登记编号为91371581MAC385AE79001X；2026年7月委托山东瑞盛检测有限公司承担了本项目的竣工环保验收监测工作，山东瑞盛检测有限公司于2026年7月10日-7月11日进行了现场监测。山东佳环轴承有限公司根据现场情况和监测的结果，编制了《山东佳环轴承有限公司年生产300万套轴承、200 万套轴承套圈项目竣工环境保护验收监测报告表》。
3、投资情况
本项目总投资为1400万元，其中环保投资20万元，占总投资的1.43%。
4、验收范围
年生产300万套轴承、200万套轴承套圈项目。
二、工程变动情况
项目变更情况
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序号 |
环评批复情况 |
实际建设情况 |
备注 |
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性质 |
新建 |
新建 |
无变化 |
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规模 |
年生产300万套轴承、200 万套轴承套圈项目 |
年生产300万套轴承、200 万套轴承套圈项目 |
无变化 |
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地点 |
临清市八岔路镇工业集聚区五花槐路北、车庄沟以东 |
临清市八岔路镇工业集聚区五花槐路北、车庄沟以东 |
无变化 |
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生产工艺 |
套圈外圈车工件经无心磨、双端面磨、外圈粗磨、外圈细磨、超精、检验、清洗后 即为轴承外圈；内圈车工件经端面磨、内圈沟道磨、内径磨、超精、检验、清洗后即为 轴承内圈。外售轴承套圈检验后的合格品即为产品，不需要清洗。 成品内圈、外圈经自动分拣，与滚子、保持器进入自动安装机进行组装，再用合套 仪、铆压机压合后，经检测进行清洗防锈、加注润滑酯，完成组装注脂的轴承成品叠放成垛、打包后转至成品区存放、外运。 |
套圈外圈车工件经无心磨、双端面磨、外圈粗磨、外圈细磨、超精、检验、清洗后 即为轴承外圈；内圈车工件经端面磨、内圈沟道磨、内径磨、超精、检验、清洗后即为 轴承内圈。外售轴承套圈检验后的合格品即为产品，不需要清洗。 成品内圈、外圈经自动分拣，与滚子、保持器进入自动安装机进行组装，再用合套 仪、铆压机压合后，经检测进行清洗防锈、加注润滑酯，完成组装注脂的轴承成品叠放成垛、打包后转至成品区存放、外运。 |
无变化 |
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环保设施 |
项目清洗防锈废气收集后经管道引入同一套二级活性炭吸附装置处理后，通过一根 15m 排气筒（DA001）排放，能够达标排放。 |
项目清洗防锈废气收集后经管道引入同一套二级活性炭吸附装置处理后，通过一根15m排气筒（DA001）排放。 |
无变化 |
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环境保护措施 |
见表二 |
见表二 |
无变化 |
根据项目环评批复要求，结合现场查看，根据“环办环评函〔2020〕688号”等文件判定原则，建设项目的性质、当前生产规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素均未发生重大变动，当前生产规模达到年生产300万套轴承、200万套轴承套圈项目。因此本项目不属于重大变更范围。
三、环境保护设施建设情况
1、废水
本项目无生产废水产生及排放，产生的废水主要为生活污水。
2、废气
本项目产生的废气主要为清洗防锈过程产生有机废气，未被收集的废气以无组织排放。清洗防锈过程产生的有机废气通过集气罩收集后经二级活性炭设备处理，经15m高排气筒排放。
3、噪声
项目主要噪声源为各类机械设备产生的噪声。
通过采取优选设备，优化布局，隔声减震等措施降低噪声对周围环境的影响。
4、固体废物
项目产生的固体废物主要包括磨削铁泥、废磨削液、清洗防锈沉渣、检验不合格产品，（超精油、清洗油、防锈油、润滑油、液压油、润滑酯）废油桶，设备维修产生的废润滑油、废液压油、含油抹布，废气处理设施更换的废活性炭，以及办公生活垃圾。
项目套圈检验不合格品一般固废外售综合利用；生活垃圾用垃圾桶收集暂存，委托环卫部门清运。
项目危险废物包括磨削铁泥、废磨削液、清洗防锈沉渣、废润滑油、废液压油、废油桶、含油抹布、废气处理设施更换的废活性炭；委托有危废处理资质的单位无害化处置（其中，含油废抹布按照名录可全过程不按危险废物管理）。
四、环境保护设施调试效果
验收监测期间，本项目运行正常、工况稳定、环境保护设施运行正常，监测结果能作为该项目竣工环境保护验收的依据。监测结果表明：
1、废气
本项目产生的废气主要为清洗防锈过程产生有机废气，未被收集的废气以无组织排放。
清洗防锈过程产生的有机废气通过集气罩收集后经二级活性炭设备处理，经15m高排气筒排放。
废气监测结果表明：验收监测期间，本项目P1排气筒出口非甲烷总烃最大排放浓度为3.56mg/m3，最大排放速率为0.0055kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中非重点行业“Ⅱ时段”VOCs 排放限值。
废气监测结果表明：验收监测期间，厂界外无组织废气非甲烷总烃厂界最大排放浓度为0.98mg/m3；车间内非甲烷总烃最大排放浓度为1.10mg/m3。满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》DB37/2801.7-2019 表2中厂界浓度监控点限值，《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 厂区内无组织排放限值。
2、噪声
项目主要噪声源为各类机械设备产生的噪声。
通过采取优选设备，优化布局，隔声减震等措施降低噪声对周围环境的影响。
噪声监测结果表明，厂界3点位2天监测中，该企业东、西、北厂界昼间噪声值最大为58dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求（昼间60dB（A）。
3、废水
本项目不产生生产废水，生活废水经化粪池收集后由环卫部门清运处理、不外排。
4、固体废物
项目产生的固体废物主要包括磨削铁泥、废磨削液、清洗防锈沉渣、检验不合格产品，（超精油、清洗油、防锈油、润滑油、液压油、润滑酯）废油桶，设备维修产生的废润滑油、废液压油、含油抹布，废气处理设施更换的废活性炭，以及办公生活垃圾。
项目套圈检验不合格品一般固废外售综合利用；生活垃圾用垃圾桶收集暂存，委托环卫部门清运。
项目危险废物包括磨削铁泥、废磨削液、清洗防锈沉渣、废润滑油、废液压油、废油桶、含油抹布、废气处理设施更换的废活性炭；委托有危废处理资质的单位无害化处置（其中，含油废抹布按照名录可全过程不按危险废物管理）。
5、总量核算
批复要求非甲烷总烃排放总量须控制在0.091t/a以内，根据检测结果，排放速率最大为0.0055kg/h，每天生产8小时，一年生产300天，计算可知排放总量为0.013t/a，满足总量要求。
五、工程建设对环境的影响
项目建设进行了环境影响评价，基本落实了环境影响评价文件及其批复要求。验收监测期间，项目产生的废气、噪声能够达标排放，固体废物能够得到妥善处理。
六、验收结论
山东佳环轴承有限公司年生产300万套轴承、200万套轴承套圈项目实施过程中按照环评及其批复要求基本落实了相关环保措施，项目建设过程未发生重大变动；验收监测的污染物排放达到国家和地方相关排放标准，验收报告不存在重大质量缺陷。鉴于项目基本符合验收条件，不存在《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》中所规定的验收不合格情形，验收组原则上同意该项目环保设施通过环保验收。
七、后续要求
1、严格按照《危险废物贮存污染控制标准》对产生的危险废物进行贮存和管理，并委托有资质的单位及时进行转移处置。
2、完善环保设施操作管理规程，设置环境保护设施管理台帐。加强循环水系统的防渗处理，加强生产装置区地面硬化和防渗处理。
3、定期开展废气、噪声自行监测；按照《企事业单位环境信息公开管理办法》要求进行环境信息公开。
4、加强环境事故风险管理，严防环境风险事故发生。进一步优化事故水池及导排系统。
5. 进一步做好厂区地面硬化并保持清洁，做到原料、产品、固废安放有序。
八、验收人员信息
验收组人员信息见附件。
山东佳环轴承有限公司
年生产300万套轴承、200万套轴承套圈项目验收组
2026年8月6日
附件下载浏览http://www.guanxian.org/tp/2026/0810/1713038320.pdf
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